箱式变电站，又叫自带式变电站或自带式变电站。是一种高压断路器机器设备、电力变压器和配电房装置，按一定布线计划方案排列成一体的厂家预制构件室内、室外紧密式变电设备。

箱式变电站关键由多回路高压断路器系统软件、铠装电缆母线槽、变电站综合性自动化系统、通信、远动、计量检定、电容补偿及直流稳压电源等电气设备模块组合而成，箱式变电站组装在一个防水、防锈处理、防污、防蝇、防火安全、防盗系统、隔热保温、全封闭式、可移动的钢架结构箱身体内，机电一体化，全封闭式运行，关键有下述特性：

技术先进可以信赖

箱式变电站壳体一部分采用国内领先技术性及加工工艺，机壳一般采用镀铝锌钢板，架构采用规范集装箱材料及加工工艺，有优良的防锈特性，保障20年不腐蚀，内连板采用铝合金扣板，隔层采用保温隔热材料，箱式变电站箱身体内装空调及去湿装置，机器设备运行不会受到当然气候环境及外部环境污染危害，可确保在-40℃～+40℃的恶劣环境下正常的运行。箱身体内一次设备采用全封闭式高压柜(如：xgn型)、油浸式变压器、干试电压互感器、高压断路器，扭簧操作机构、转动高压隔离开关等中国领先水平机器设备，商品无外露通电一部分，为全封闭式、全绝缘构造，彻底能做到零安全事故，整站可完成无油化运行，安全系数高，二次采用微型机综合性自动化系统，可达到无人化。

自动化程度高

箱式变电站整站智能化系统，保护系统采用变电站微型机综合自动化装置，分散化组装，可完成"四遥"，即监测、遥调、遥控器、遥调，每一个模块均具备单独运行作用，继电保护装置功能完善，可对运行主要参数开展远处设定，对箱身体内环境湿度、环境温度做好操纵和远处烟雾报警，达到没有人值勤的规定;依据必须还可以保持图象实时监控。

加工厂预制构件化

设计方案时，只需要设计人员依据箱式变电站的具体需求，给出一次主接线图和箱上机器设备的设计方案，就可以选择由生产厂家供应的箱式变压器规格和型号，任何机器设备在加工厂一次组装、调节达标，真真正正完成变电站基本建设规模化，减少了设计制造周期时间;施工现场组装仅需壳体精准定位、壳体间电缆线联系、小组出线电缆连接、保护定值校检、传动系统实验以及它需调节的工作中，全部箱式变电站从组装到投入使用大概只需5～8天的的时间，大大缩短了建设工期。

组合方式灵便

箱式变电站因为构造较为紧密，每一个箱均组成一个单独系统软件，这就促使组合方式灵活多变，一方面，我们能所有采用厢式，换句话说，35kv及10kv设备所有箱里组装，构成全箱式变电站;还可以只用10kv配电箱，35kv设备户外组装，10kv设备及控保系统软件箱里组装，针对这类组合方式，尤其适用农村电网改造里的老站更新改造，即原来35kv设备没动，仅安装一个10kv配电箱就可以做到无人化的规定。总而言之，箱式变电站并没有固定不动的组成方式，使用单位可根据实际情况随意搭配一些方式，以达到安全性运行的必须。

项目投资省效果好

箱式变电站较同经营规模基本变电站降低项目投资40%～50%，以35kv单主变4000kva经营规模变电站测算，土建施工(包含征收土地花费)箱式变电站要比基本变电站节省100多万元;若从完工建成投产视角剖析，传统可能按每站提早4个月投用测算，若均值负载2000kw，售电盈利0.10元/kw.h，三个月可提升纯利润60多万元;从运行视角剖析，在箱式变电站中，因为技术设备的采用，尤其是全无油机器设备运行，从源头上彻底消除了基本变电站里的机器设备漏水难题，变电站可实施情况维修，降低维护保养任务量，每一年可节省运行维护费10万上下，总体经济收益十分丰厚。

占地总面积小

以4000kva单主变经营规模变电站为例子，基本建设一座基本35kv变电站，大概需占地面积3000m上下，同时必须开展大规模的土建施工;而采用箱式变电站，主变箱和配电箱两壳体占地总面积小生至100m，包含35kv其他设备总占地面积大幅300m，仅为同经营规模变电站占地总面积的1/10，可灵活运用街心、城市广场及加工厂角隅就可以组装建成投产，符合国家节省土地资源的现行政策。

外观设计美观大方

壳体机壳采用镀铝锌钢板及集装箱制造技术性，外形设计美观大方，在确保供电可靠性情况下，根据挑选箱式变电站的机壳色调，进而非常容易与周边环境协调一致，尤其适用城市规划建设，如：城镇居民居民小区、地铁站、海港、飞机场、生态公园、道路绿化等人口密集区域，它既可做为移动式变电站，也可做为移动变电站，具备装点和保护环境的功效。

箱式变电站机壳采用厚钢板或是合金铝板，装有两层机盖，耐火性好。机壳及框架所有通过防腐处理，具备长期性室外应用的情况。外观及颜色可与自然环境互相协调一致。组装便捷，在箱式变电站的基本下边配有电缆线室，亦在低电压房间内配有入孔可进入到电缆线室进行工作。从容积上看，欧式箱变因为内部结构组装基本高压开关柜及变电器，设备容积比较大。美式箱变因为采用一体化组装容积较小。