平顶山天晟电气成功应用国内首台最大全自动叠片机投产

   近日，平顶山天晟电气有限公司，其国内首台最大全自动叠片机正式投入量产，标志着我国电气装备制造领域在高端精密加工领域实现重大突破。该设备加工精度达±0.05mm，相当于人类头发丝直径的十分之一，配套的全流程数字化、智能化生产线及CNAS实验室，共同构建起行业领先的“智造新标杆”。

   此次投产的全自动叠片机设备，单台日产能较传统工艺提升300%，叠片效率达国际领先水平，其±0.05mm的加工精度彻底解决了变压器、电抗器等核心产品因人工操作导致的精度波动问题。“这一精度标准不仅填补了国内空白，更使我国在高端电气装备制造领域摆脱了对进口设备的依赖。”天晟电气技术负责人表示。

   设备搭载的AI视觉检测系统可实时监测生产数据并自动调整工艺参数，确保产品零缺陷下线。据测算，叠片机应用后，产品一致性提升至99.9%，局部放电性能优化20%以上，直接推动我国特高压变压器、新能源储能装备等高端产品竞争力迈入全球第一梯队。

   作为行业首条集成CNAS实验室的智能化生产线，天晟电气将高精度三坐标测量仪、局部放电测试系统等检测设备直接嵌入生产流程。检测数据实时对接MES系统，形成“生产-检测-优化”的全链路闭环管理，每台产品均配备可追溯的“质量身份证”。

  “传统实验室与生产环节存在数据断层，而我们通过数字孪生技术实现了质量管理的‘实时纠偏’。”公司质量总监介绍，该模式使产品一次合格率提升至99.5%，研发周期缩短40%，为行业质量管控体系提供了革新范式。

    生产线同步践行绿色制造理念：通过能源管理系统优化，综合能耗降低25%；采用环保型绝缘材料与水性涂料，挥发性有机物（VOCs）排放量下降80%；余热回收技术使废热利用率达60%以上，年减排二氧化碳超千吨。

作为“国家绿色工厂”及“河南省第一批绿色制造服务供应商”，天晟电气以技术创新为驱动，同步实现经济效益与环境效益的双赢。这条生产线不仅是天晟电气“十四五”规划的核心工程，更是中国制造向“中国智造”跨越的生动实践。

天晟电气始终以“技术立企”为战略核心。此次智能化生产线的落地，将企业年产能提升至10万台套，并通过数字化中台实现与客户ERP系统的无缝对接，提供从设计、生产到售后服务的全生命周期定制化解决方案。凭借“河南省智能工厂”“河南省智能车间”及“河南省中小企业数字化转型标杆企业”等荣誉，天晟电气为传统制造企业提供了可复制的转型路径：以智能化设备突破技术瓶颈，以数字化系统重构生产逻辑，以绿色化技术践行社会责任。随着更多“首台套”设备的研发应用，中国电气装备制造产业正加速向全球价值链高端攀升。

    打造出集高精度、高效率、高环保于一体的智能制造新范式。国内首台最大全自动叠片机的投产，不仅是企业技术实力的集中展现，更为中国制造转型升级树立了新的里程碑。未来，天晟电气将持续以创新为引擎，赋能产业高质量发展，为全球能源变革贡献中国方案。